Korozyon ve Katodik Korumanın Önemi
Metal yapılar, zamanla çevresel etkenlerle korozyona uğrayarak yapısal bütünlüğü bozar ve güvenlik riski oluşturur. Bu durum, endüstriyel tesislerden boru hatlarına kadar birçok alanda ciddi maddi kayıplara ve operasyonel aksaklıklara neden olabilir. Katodik koruma, metalleri bu tahribattan koruyan etkili bir elektrokimyasal yöntemdir. Özellikle gömülü metalik tanklar, boru hatları ve deniz yapıları gibi kritik altyapılar için vazgeçilmez bir koruma çözümüdür.
Katodik Koruma Türleri
Katodik koruma, korozyona uğrayan metalin potansiyelini değiştirip onu bir katot gibi davranmaya zorlayarak paslanma reaksiyonunu durdurur. Bu yöntemin iki ana uygulama tipi bulunmaktadır:
- Galvanik Anotlu Sistemler: Bu sistemlerde, korunacak metal yapıya, kendisinden daha negatif potansiyelde olan bir anot (örneğin, magnezyum, alüminyum veya çinko) bağlanır. Anot, zamanla kendini feda ederek çözünürken, korunan metale akım sağlayarak onu korozyondan korur.
- Dış Akım Kaynaklı Sistemler: Bu tip korumada, çözünmeyen bir soy anot ve bir doğru akım kaynağı (genellikle bir trafo redresör) kullanılır. Harici olarak uygulanan bu akım, metal yapıya elektron sağlayarak onu katot haline getirir ve korozyonu engeller. Akım şiddeti, korunacak metalin yüzey alanına ve ortamın koroziflik derecesine göre ayarlanır.
Periyodik Kontrol Süreci
Katodik koruma sistemlerinin periyodik kontrolleri, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yasal bir zorunluluktur. Tesisatların periyodik kontrolleri, ilgili standartlarda farklı bir süre belirtilmedikçe yılda bir kez yapılmalıdır. Ancak, katodik koruma tesisatları için standartlar bir süre belirtmiyorsa, altı ayda bir denetim önerilmektedir. Bu kontroller, ilgili alanda yetkilendirilmiş elektrik mühendisleri ve teknikerlerce gerçekleştirilir.
Kontrol süreci, iş güvenliği tedbirlerinin alınması ve mevcut durumun fotoğraflanmasıyla başlar. Muayene öncesinde yağışlı havalarda ölçüm yapılmamalıdır. Sistemle ilgili teknik bilgiler (şebeke tipi, toprak cinsi, koruma tipi gibi) titizlikle kontrol formuna işlenir. Dijital avometre, multimetre ve bakır/bakır sülfat referans elektrodu gibi kalibre edilmiş ölçüm aletleri kullanılır. Periyodik kontroller sırasında, üç potansiyel ve bir akım ölçümü yapılır; sistem/toprak potansiyelinin en az 850 mV, anottan çekilen akımın ise 5-100 mA arasında olması beklenir.
Muayene sonucunda tespit edilen uygunsuzluklar “hafif kusur” (*) veya “ağır kusur” (**) olarak sınıflandırılır. Ağır kusurlar, sistemde tespit edilen ve giderilmeden ekipmanın güvenli bir şekilde kullanılamayacağı kritik eksiklikleri ifade eder; bu tür kusurlar derhal düzeltilmelidir ve giderilmeden sistem çalıştırılamaz. Raporlarda, periyodik kontrolü gerçekleştiren yetkili kişinin EKİPNET kayıt numarası bulunması zorunludur.
Her aşama kontrol altında…
Periyodik kontrol hizmeti için hemen başvurun!
Elektrik güvenliğiniz için uzman desteği alın. Hemen randevu oluşturun, tesisatlarınızı mevzuata uygun ve güvenli hale getirin!
USB Certification ile Güvenlik ve Uyumluluk
Metal yapılarınızın korozyona karşı tam koruma altında olduğundan ve yasalara uygun çalıştığından emin olmak, işletmenizin uzun ömürlü ve güvenli faaliyet göstermesi için kritik öneme sahiptir. USB Certification olarak, katodik koruma sistemlerinizin periyodik kontrollerini ulusal ve uluslararası standartlara (TS EN 13509 gibi) uygun olarak, deneyimli mühendis kadromuz ve modern ölçüm ekipmanlarımızla titizlikle gerçekleştiriyoruz. Korozyon risklerini en aza indirerek iş güvenliğinizi ve operasyonel sürekliliğinizi sağlamak amacıyla, USB Certification’ın kapsamlı hizmetlerinden yararlanmak için bizimle hemen iletişime geçin!
Neden Bizimle Çalışmalısınız?
Katodik koruma sistemlerinizin periyodik kontrollerini USB Certification uzmanlarıyla güvenli, yasal uyumlu ve profesyonel şekilde yaptırın.